Apakah proses tiga - lapisan filem yang ditiup?

Proses tiga - Layer Filem Blowing Machine adalah rumit, yang melibatkan pemprosesan, penyemperitan, pukulan pukulan, penyejukan, pengacuan, peregangan, penggulungan, dan lain -lain. Berikut adalah butiran:
1. Penyediaan dan pencampuran bahan mentah
Pemilihan bahan mentah: Pilih bahan plastik yang sesuai seperti LDPE, LDPE, HDPE, dan lain -lain, mengikut keperluan produk. Bahan -bahan ini biasanya wujud dalam bentuk zarah.
Pencampuran bahan mentah: pelbagai jenis zarah plastik bercampur secara proporsional mengikut prestasi produk. Dalam proses kacau, keseragaman bahan mentah harus dipastikan untuk mengelakkan perbezaan warna atau prestasi yang tidak sekata.
Rawatan pengeringan: Bahan mentah bercampur kering, keluarkan kelembapan dari mereka, mencegah gelembung udara daripada membentuk semasa penyemperitan, dan mempengaruhi kualiti produk.
2. Mengatasi pengacuan
Pemanasan dan lebur: Masukkan bahan -bahan kering ke extruder secara beransur -ansur mencairkan dan mengangkut bahan -bahan ke hadapan dengan pemanasan dan berputar skru. Extruder biasanya dibahagikan kepada tiga segmen: seksyen pemakanan, seksyen mampatan dan seksyen pemeteran. Suhu setiap bahagian dan kelajuan skru mesti dikawal dengan ketat.
TripleExtrusion: Triple Blower dilengkapi dengan tiga extruders bebas, yang bertanggungjawab untuk penyemperitan plastik cair di dalam, lapisan tengah dan luar. Tiga jenis cair cair pada akhir mati untuk membentuk filem lapisan tiga - melalui reka bentuk aliran khas.
Die Head Molding: Penyemperitan plastik di dalam kepala mati, membentuk gelembung filem silinder. Struktur kepala mati mempunyai pengaruh penting terhadap ketebalan, keseragaman dan kualiti penampilan filem.
3. Blowing dan penyejukan
Udara yang ditiup: Udara termampat diperkenalkan ke dalam gelembung filem yang diekstrusi dari acuan dan ditiup ke diameter yang diperlukan. Nisbah penyiaran (nisbah diameter gelembung filem ke diameter kepala mati) adalah salah satu parameter penting yang mempengaruhi prestasi membran.
Penyejukan dan pengacuan: Gelembung filem yang ditiup disejukkan oleh cincin udara untuk menguatkan dan menstabilkan bentuknya. Untuk memastikan kesan penyejukan dan kualiti permukaan filem, jumlah angin, kelajuan angin dan suhu filem mesti dikawal dengan tepat.
4. Seret dan berpusing
Daya tarikan: Filem yang disejukkan bergerak ke hadapan pada kelajuan berterusan melalui plat herringbone dan roller daya tarikan. Ketegangan dan ketegangan perlu dikawal dengan tepat untuk mencegah filem daripada meregangkan atau kendur.
Trim: Semasa proses menarik filem, tepi filem mungkin perlu dipangkas untuk menghapuskan penyelewengan dan memastikan lebar filem memenuhi keperluan.
Reel: Filem Reel disedut ke dalam gelendong melalui mesin gelendong. Apabila penggulungan, filem itu mesti tetap rata dan ketegangan mesti seragam untuk mengelakkan keriput atau melonggarkan yang tidak sekata.
V. Pemeriksaan dan pembungkusan kualiti
Pemeriksaan Kualiti: Pemeriksaan kualiti ketebalan filem, lebar, kualiti penampilan, sifat fizikal, dan lain -lain untuk memastikan produk memenuhi standard dan keperluan pelanggan yang berkaitan.
Pembungkusan: Filem yang berkelayakan biasanya dibungkus dalam kotak kadbod atau kepingan plastik untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.