Mesin apa yang digunakan untuk menghasilkan beg plastik?

Pengeluaran beg plastik bergantung pada pelbagai peralatan khusus, dari bahan mentah hingga produk siap sepanjang proses pengeluaran. Berikut adalah peralatan utama dan fungsi yang diperlukan untuk pengeluaran beg plastik:
1. Pelletizer plastik
Tujuan: Kitar semula plastik sisa (contohnya botol plastik, pelapis plastik) atau plastik yang baru dibeli (contohnya polietilena, polipropilena) untuk membuat zarah plastik seragam dengan pemanasan, lebur, memerah, granulating, dan lain -lain.
Tujuan: Granulator adalah peralatan utama untuk mengitar semula atau menyesuaikan granulasi plastik.
2.Diaphragm blower
Apa yang dilakukannya: Apabila zarah plastik dipanaskan dan cair, extruder memerah plastik cair ke dalam filem -filem tiub. Ia kemudian ditiup, disejukkan, diregangkan dan luka ke dalam plastik yang berterusan.
Klasifikasi:
Flat Blowing: Sesuai untuk pengeluaran filem (seperti beg pembungkusan makanan).
Meniup ke atas: Sesuai untuk menghasilkan filem yang lebih tebal (seperti beg perindustrian).
Downward Blowing: Digabungkan dengan ciri -ciri rata dan updraf, sesuai untuk keperluan khas. Parameter utama: Blow - nisbah udara, meniup - nisbah udara, kelajuan penyejukan, dan lain -lain, secara langsung mempengaruhi keseragaman ketebalan, ketelusan dan kekuatan filem.
3. Mesin Membuat Bag (Pemotong Beg)
Fungsi: Hangat dan meterai roll filem yang dihasilkan oleh pengering rambut dalam beg plastik pelbagai spesifikasi.
Jenis:
Pembuat beg pemotongan sejuk yang panas: Sesuai untuk beg rata, beg sampul surat, dll.
Hot Seal Aspiring Bag Duster: Sesuai untuk beg dengan keperluan pengedap yang tinggi (contohnya beg sampah).
T - pembuat beg baju: Mengkhususkan diri dalam beg plastik gaya pinggang seperti beg membeli -belah pasar raya.
Aliran Kerja: Relaksasi → Penjejakan Photoelectric → Heat - Seal → Cutting → Koleksi Produk Selesai.
4. Printing Press (pilihan)
Ciri -ciri: Reka bentuk cetak, menulis atau logo jenama pada beg plastik untuk menambah nilai.
Jenis:
Mesin Percetakan Gravure: Sesuai untuk Volume Tinggi, Percetakan Ketepatan Tinggi.
Mesin Percetakan Flexographic: Sesuai untuk percetakan saiz kecil dan sederhana, percetakan perlindungan alam sekitar.
Tekan Percetakan Digital: Sesuai untuk Kumpulan Kecil, Pengeluaran Penyesuaian. Peralatan tambahan
Pengadun: Digunakan untuk mencampurkan zarah plastik berwarna atau aditif yang berbeza sama rata untuk memastikan warna seragam filem.
Crusher: menghancurkan plastik sisa ke dalam kepingan kecil dan pelletizing berikutnya.
Pencuci lantai: mencuci plastik kitar semula untuk menghilangkan kekotoran dan noda.
Pengering: Mengeluarkan kelembapan dari zarah plastik untuk mengelakkan gelembung daripada membentuk ketika meniup filem.
Pemampat Udara: Menyediakan udara termampat ke blower untuk membantu blower berkembang.
Menara Penyejuk: Menyediakan air penyejuk untuk blower membran untuk memastikan penyejukan dan penyempurnaan membran yang cepat.
6. Peralatan Kawalan Kualiti
Ketebalan Tolok: Memantau ketebalan filem dalam masa nyata untuk memastikan produk memenuhi keperluan.
Mesin Ujian Tegangan: Ujian Beg Plastik Kekuatan tegangan dan lusuh untuk menilai kualiti produk.
Contoh proses pengeluaran
Penyediaan bahan mentah: Campurkan pelet plastik atau bahan kitar semula dengan bahan tambahan.
Mesin filem yang ditiup: gulungan filem zarah plastik yang ditiup.
Cetak (Pilihan): Cetak corak atau teks di permukaan filem. Mesin Bagging: Mesin Bagging adalah peranti yang digunakan untuk memotong dan memanaskan beg plastik yang dimeteraikan.
Pemeriksaan Kualiti: Periksa ketebalan dan kekuatan produk siap untuk memenuhi piawaian.
Pembungkusan dan Pergudangan: Produk yang berkelayakan dibungkus dan disimpan untuk penghantaran.
Catatan:
Pemilihan Peralatan: Pilih jenis peralatan dan konfigurasi yang sesuai mengikut saiz pengeluaran, jenis produk dan belanjawan.
Latihan Operasi: Memastikan pengendali biasa dengan prosedur operasi peralatan dan protokol keselamatan untuk mengelakkan kemalangan.
Penyelenggaraan: Penyelenggaraan peralatan yang kerap untuk melanjutkan hayat perkhidmatan peralatan untuk memastikan pengeluaran yang stabil.